El problema de las cubiertas industriales que filtran
Las cubiertas industriales de los polígonos del Vallès Occidental —Cova Solera en Rubí, Can Jardí, Polígon Industrial de Sabadell, Barberà del Vallès, Terrassa— tienen una característica común: muchas fueron construidas entre los años 60 y los 90 con placas de fibrocimento (en parte con amianto, también llamado uralita) o con perfiles metálicos con aislamiento tipo sandwich. Estos sistemas tienen una vida útil limitada y, con el tiempo, empiezan a presentar filtraciones en los traslapos entre placas, en los canalones y en los encuentros con claraboyas y lucernarios.
El primer síntoma visible es la mancha en el suelo de la nave después de una lluvia intensa. El segundo, más grave, es el daño a instalaciones eléctricas, maquinaria o mercancía almacenada. El tercero, si la filtración lleva tiempo activa, es la oxidación de los perfiles metálicos portantes de la cubierta.
Sistemas de impermeabilización para cubiertas industriales
Membrana de poliuretano proyectado: el sistema más habitual
La membrana de poliuretano proyectado es el sistema más usado en cubiertas industriales por tres razones: crea una membrana continua sin juntas (el mayor punto débil de las telas asfálticas en grandes superficies), es compatible con casi todos los soportes existentes (fibrocimento, metálico, hormigón) y se aplica desde el exterior sin acceder al interior de la nave.
El proceso de aplicación es el siguiente: primero se inspeccionan las placas para identificar roturas o deformaciones que requieran sustitución previa; después se limpian las superficies con agua a presión; se tratan los encuentros entre placas con sellador elastomérico; y finalmente se proyecta la membrana de poliuretano en dos capas, con un espesor total de 2 a 3 mm. El acabado final es una capa de protección antiUV que prolonga la vida de la membrana.
Telas asfálticas: cuando hay que rehacer la impermeabilización completa
En cubiertas planas de hormigón (menos habituales en industrial pero presentes en algunos edificios de oficinas de polígono), la impermeabilización con telas asfálticas puede ser la opción cuando hay que rehacer todo el sistema desde cero. Las telas tienen juntas de solape que son puntos vulnerables, especialmente en cubiertas de gran superficie. El coste suele ser inferior al poliuretano, pero el mantenimiento es más frecuente.
Pintura impermeabilizante: solo para mantenimiento preventivo
Como hemos explicado en el artículo sobre membrana de poliuretano vs pintura impermeabilizante, la pintura solo es adecuada como mantenimiento preventivo de superficies en buen estado. No resuelve filtraciones activas ni fisuras en las placas.
Compatibilidad con fibrocimento y amianto encapsulado
Esta es la pregunta que más recibimos de propietarios e industriales del Vallès: ¿puedo impermeabilizar mi cubierta de uralita sin retirarla?
La respuesta es sí, siempre que las placas estén estructuralmente sanas (sin rotura, sin deformación por carga) y que el amianto esté correctamente encapsulado (no friable). La membrana de poliuretano aplicada sobre las placas crea un encapsulado adicional que las sella y evita que las fibras puedan liberarse al ambiente. Este encapsulado debe documentarse con un informe técnico conforme al Real Decreto 396/2006 sobre trabajos con riesgo de exposición al amianto.
Si alguna placa está rota o presenta deformación, hay que retirarla antes de la impermeabilización. La retirada de placas con amianto requiere empresa inscrita en el RERA (Registro de Empresas con Riesgo por Amianto) y gestión del residuo como residuo peligroso (código LER 17 06 05*). Nosotros coordinamos este proceso con empresas especializadas.
Cómo organizamos la obra sin interrumpir la actividad
La pregunta práctica más frecuente es: ¿tenemos que parar la fábrica durante la impermeabilización?
No. El proceso de trabajo es completamente exterior: los operarios acceden a la cubierta desde el exterior o a través de la escalera de acceso al tejado. No hay ninguna fase que requiera acceso al interior de la nave. La única consideración es el olor a disolvente durante la proyección del poliuretano, que se disipa en 2-4 horas. En naves con actividad alimentaria o con procesos sensibles a la contaminación del aire, planificamos los trabajos fuera del horario de producción.
La coordinación es la clave: antes de empezar la obra, hacemos una visita conjunta con el responsable de producción o de mantenimiento para identificar las zonas críticas (áreas de almacenamiento de producto terminado, zonas de maquinaria sensible) y planificamos el avance de la obra por fases que eviten coincidir con operaciones críticas.
Juntas de dilatación: el punto más crítico de la cubierta industrial
En naves industriales de más de 20 metros de longitud, hay juntas de dilatación entre los módulos de cubierta. Estas juntas permiten el movimiento diferencial entre módulos por efecto de la temperatura. Son el punto más vulnerable de la cubierta y el origen de las filtraciones más frecuentes.
El tratamiento de las juntas de dilatación requiere un sistema específico: se aplica un perfil de junta de material elastomérico que absorbe el movimiento, y sobre él se proyecta la membrana con mayor espesor (4-5 mm en la zona de la junta vs. 2-3 mm en el paño general). La elección del perfil de junta depende de la amplitud de movimiento esperada, que calculamos a partir de la longitud del módulo y las variaciones de temperatura de la zona.
Polígonos del Vallès donde operamos
Tenemos experiencia en cubiertas industriales en los principales polígonos del Vallès Occidental y Barcelonès: Can Jardí y Cova Solera (Rubí), Polígon Industrial de Sabadell, Barberà del Vallès, Polígon Industrial de Terrassa (Pla de Terrassa), Montcada i Reixac (Can Sant Joan, Mas Rampinyo), Cerdanyola del Vallès (Turó de Can Mates) y Can Salvatella. Nos desplazamos a todos los municipios de la zona de actuación para visita técnica sin coste.